Productos

Escorias sintéticas

Las nuevas exigencias en la producción de acero implican grados cada vez más aleados, libres de inclusiones y desulfurados. Esta metalurgia requiere el empleo de escorias sintéticas y aditivos de escoria más complejos y eficientes. En este sentido Aleastur ha desarrollado una importante gama de productos destinados a la preparación de escorias para el proceso metalúrgico.

Aplicaciones metalúrgicas

  • Formación de escorias sintéticas homogéneas
  • Fluidificante alternativo al CaF2
  • Buena protección frente a pick up de H2 /N2/O2
  • Capacidad de retención de S
  • Alta capacidad de absorción de inclusiones del acero
  • Escorias libre de fluoruros
  • Aporte de MgO para disminución de ataque de refractarios
  • Alta velocidad de fusión

Composiciones típicas CaO/Al2O3/MgO

COMPOUND ALUCAL 50S ALUCAL 52F ALUCAL 57 ALUCAL 5OULT
CaO 28-35 28-32 26-29 30-32
Al2O3 45-52 46-50 48-52 50-52
MgO 4-6 3-5 9-12 3-4
SiO2 <7 <7 <7 2.5-3.5
Fe2O3 <1,8 <1,8 <1,8 <0.8
TiO2 <0,5 <0,5 <0,5 0.08-0.10
Melting Point <1350ºC <1300 ºC <1440º <1440 ºC

Ventajas sobre productos importados

  • Materias primas locales. Independencia de fluctuaciones de moneda, fletes y tasas de importación.
  • Posibilidad de diferentes rangos CaO/Al2O3/MgO según exigencias del proceso.
  • Reducción de plazos de entrega que posibilita la reducción de stocks por el cliente.
  • Presentación: producto aglomerado en briquetas.
  • Tecnología registrada según patente WO 2010/084219 A1.

Perdidas de hierro

  • Las pérdidas de hierro en la escoria de desulfuración es uno de los costes importantes del proceso de desulfuración.
  • La formación de escorias durante el proceso desulfuración y la propia agitación del mismo, hace que gránulos de arrabio puedan quedar atrapados en la escoria si esta no es lo suficientemente fluida.
  • La fluidez de la escoria puede verse afectada por la incorporación de carbón durante el proceso y la formación de escorias con alto punto de fusión.
  • La forma más eficiente para disminuir los puntos de fusión de la escoria es el aporte de fluxes al proceso.

FLUX ST

  • ALEASTUR ofrece un amplia variedad de fluxes basadas en diferentes mezclas de criolitas potásicas.
  • Las principales ventajas de estos fluxes en comparación con criolitas sódicas y espato flúor serían:
    • Menor punto de fusión: 650ºC frente a 1100 y 1400ºC para Na3AlF6 y CaF2 respectivamente.
    • Coste inferior debido a la necesidad de menores dosificaciones: 1% Flux ST es equivalente a 1,3% de Na3AlF6 y 4% de CaF2.
    • Disminución del aporte de fluoruros a la escoria final: mejora medioambiental.

La necesidad de aceros cada vez más desulfurados precisa de escorias básicas con una actividad de oxigeno lo más baja posible. El paso de escorias del EAF y BOF durante el proceso de sangrado hace que la calidad de las escorias generadas no sea siempre óptima y sea necesario desoxidar las escorias previamente al proceso metalúrgico. Aleastur dispone de diferentes productos con contenidos en Al metálico variable y en diferente formato de presentación.

Composiciones Típicas

 Deoxal 20P  Deoxal 50G
 Almet 20-25%  60-65%
 Al2O3 45-55%   25-35%
 SiO2 <8% <4%
MgO  <8% <2%

ALEASTUR ofrece la posibilidad de producir escorias a medida del cliente de acuerdo a su especificación.